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- 库存看板新增「BOM 物料齐套」标签页(仅 admin/manager), 逐棵 BOM 列出组成物料的 单套用量/当前在库/状态, 并给出整体齐套结论 - BOM 详情页组成物料表新增「当前在库」「状态」两列 - 抽出统一 _status_of() 判定函数, 红/黄/绿逻辑与看板一致 - 新增 tools/verify_bom_board.py 端到端验证脚本(已通过) - 新增使用教程 物料入库出库系统_使用教程.md - .gitignore 忽略 _backup/(旧 EXE 备份)
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# 物料入库 / 出库管理系统 —— 使用教程
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> 适用对象：仓库管理员、车间计划员、系统管理员
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> 系统形态：Windows 单文件 EXE（双击即用，免安装数据库，中文界面）
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> 版本：M1 基础版 + M2 核算版 + M3 治理版
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## 一、系统能做什么
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把工厂车间的「物料台账 + BOM 用量核算」从 Excel 宽表搬进系统，解决三个核心痛点：
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| 你现在的麻烦 | 用了系统之后 |
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| 库存 = 入库 − 出库 靠手算公式，错一处全列错 | 在库数量实时计算，负数/低库存自动标红预警 |
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| BOM 用量要手动乘接单量 | 录入订单接单量，自动展开每种料的「需求量」并提示缺料 |
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| 多人改表无记录、无法分工 | 带登录、三种角色、操作日志，谁改了什么可追溯 |
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**四个核心概念要先分清：**
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- **物料**：一颗料的主数据（编号、规格型号、单位、安全库存）。
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- **入库 / 出库**：每一笔收发货的流水记录，按物料汇总成「在库数量」。
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- **BOM**：一个产品的「用料清单」，记录每种料「单套用量」是多少。
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- **生产订单**：某个产品接了多少单（接单量），系统按 BOM 自动算出要领哪些料、领多少。
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## 二、安装与启动
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1. 把 `MaterialWMS.exe` 放到任意文件夹（建议单独一个目录，例如 `D:\MaterialWMS\`）。
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2. **双击** `MaterialWMS.exe` —— 程序会在后台启动本地服务，并**自动打开浏览器**到 `http://127.0.0.1:8080`。
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3. 数据库文件 `app.db` 会自动生成在 **EXE 同目录**，所有数据都存在这里。
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**常用操作：**
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| 需求 | 做法 |
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| 换端口（8080 被占用） | 命令行运行 `MaterialWMS.exe 8081`，访问 `http://127.0.0.1:8081` |
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| 备份数据 | 关闭程序后，复制同目录的 `app.db` 到别处即可 |
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| 指定数据库位置 | 启动前设置环境变量 `WMS_DB=绝对路径\xxx.db` |
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| 多台电脑共用 | 把 `app.db` 放网络盘或定期拷贝同步（单机程序，非多用户服务器） |
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> ⚠️ 数据全在 `app.db` 一个文件里，**删掉它就全没了**。至少每周备份一次。
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## 三、登录与账号
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- 打开页面首先看到登录框。
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- **默认管理员账号**：用户名 `admin`，密码 `admin123`（首次使用请尽快改密码或新增专属账号，见第十一节）。
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### 三种角色权限
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| 菜单 | admin（管理员） | manager（主管） | operator（操作员） |
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|---|:---:|:---:|:---:|
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| 库存看板 | ✅ | ✅ | ✅ |
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| 物料（列表 / 明细） | ✅ | ✅ | ✅ |
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| 入库 / 出库 | ✅ | ✅ | ✅ |
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| 物料新增 / 编辑 / 删除 | ✅ | ✅ | ❌ |
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| BOM 管理 | ✅ | ✅ | ❌ |
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| 生产订单 | ✅ | ✅ | ❌ |
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| 报表 / 导出 Excel | ✅ | ✅ | ❌ |
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| 操作日志 | ✅ | ✅ | ❌ |
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| 用户管理 | ✅ | ❌ | ❌ |
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> 顶部导航栏会**按当前账号角色自动显示/隐藏**菜单，看不到的菜单就是当前角色没有权限。
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## 四、库存看板（首页）
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登录后默认进入「库存看板」，一眼看清所有物料的库存状态：
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- 🟢 **正常**：在库 ≥ 安全库存
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- 🟡 **预警（黄）**：在库 < 安全库存，该补货了
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- 🔴 **异常（红）**：在库为负，说明出库多于入库，数据有矛盾需核查
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顶部会汇总「负库存数量」「低于安全库存数量」两个计数，方便快速排查。
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> **BOM 物料齐套标签页**：看板顶部有「📦 库存预警 / 🔧 BOM 物料齐套」两个标签（仅管理员、主管可见）。切到 **BOM 物料齐套** 后，会逐棵 BOM 列出其组成物料的「单套用量 / 当前在库 / 状态」，并在 BOM 标题处给出整体齐套结论（齐套 / 部分偏低 / 缺料）。点物料编号可跳到该料明细。这样不用进 BOM 列表就能在看板上直接看清每棵 BOM 里每颗料的库存情况。
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## 五、物料管理
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### 5.1 物料列表
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路径：导航栏 **物料**。
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表格字段：物料编号、型号/规格、单位、安全库存、**在库数量**、**入库总数量**、**消耗总数量**、操作。
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- 顶部搜索框支持按「物料编号」或「型号规格」模糊查找。
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- 点 **明细** 进入单颗物料的流水页（见 5.4）。
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### 5.2 新增物料（admin / manager）
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点 **+ 新增物料**，填写：
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- **物料编号**（必填，唯一，例如 `P0001`）
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- **型号/规格**（选填，即规格型号）
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- **单位**（默认「个」）
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- **安全库存**（低于此值看板标黄）
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- **备注**
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### 5.3 编辑 / 删除（admin / manager）
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列表行内「编辑」改信息；「删除」会移除该物料（含其流水，操作需谨慎）。
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### 5.4 物料明细与流水查询
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点列表里的 **明细** 链接，进入单颗物料页面，顶部三张卡片显示在库 / 入库总 / 消耗总；下方两张表分别是：
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- **入库流水**：入库日期、录入时间、数量、批次、来源、经手人
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- **出库流水**：出库日期、录入时间、数量、批次、用途、关联单号、经手人
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> 这就是「查看每颗物料每次的入库时间」的入口。
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### 5.5 用 Excel 批量导入物料（admin / manager）
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1. 在 **物料** 页点 **⬇ 下载导入模板**，得到 `物料导入模板.xlsx`。
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2. 按表头填：**物料编号 / 型号规格 / 单位 / 安全库存 / 期初库存**（后四列可选）。
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3. 回到 **物料** 页（或导入入口）上传文件，系统先解析再写入。
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4. **期初库存 > 0** 的物料，会自动写入一条来源为「期初」的入库流水，作为开局库存。
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## 六、入库操作
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路径：导航栏 **入库**。两种录入方式：
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### 6.1 单笔录入
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选物料 → 填批次号、数量、经手人、来源/供应商、业务日期、备注 → 提交。库存实时 +N，并写操作日志。
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### 6.2 批量导入窗口
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点右上角 **⊞ 批量导入窗口**，支持两种方式：
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- **粘贴文本**：每行一条 `物料编号 数量 批次 日期 备注`（列间空格/制表符分隔，带表头行会自动跳过）。
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- **上传 Excel/CSV**：表头需含 `物料编号 / 数量 / 批次 / 日期 / 备注`（中英文列名都识别）。
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点 **解析预览** 后会逐行校验（物料不存在、数量≤0 会标红），确认无误再点 **确认导入**。
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## 七、出库操作
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路径：导航栏 **出库**。界面与入库一致，区别：
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- 字段为「用途」「关联单号」而非来源。
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- **库存不足保护**：出库数量 > 当前在库时，系统拦截并提示「库存不足」，不会让库存变负。
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批量导入窗口同样可用（见 6.2），勾选「出库」时同样有库存校验。
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## 八、BOM 管理（admin / manager）
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路径：导航栏 **BOM**。
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### 8.1 新增 BOM（手工）
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点 **+ 新增 BOM**，填 BOM 型号、名称，然后逐行添加「物料编号 + 单套用量」（只能选已存在的物料）。
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### 8.2 BOM 详情（显示规格型号）
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点列表里的型号进入详情页，列出每项组成物料的：**物料编号 / 型号规格 / 单位 / 单套用量**。点物料编号可跳到该物料明细。
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### 8.3 批量导入 BOM（推荐）
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在 **BOM** 页点 **⊞ 批量导入窗口**，支持两种来源：
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**① 上传嘉立创 / Altium BOM（最省事）**
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- 每个 worksheet 就是一个 BOM，**sheet 名 = BOM 型号**；
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- 列头识别 `Item / Part Number / Manufacture Part Number / Quantity / Reference / Part / Package`；
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- `Part Number` 关联物料，`Quantity` 列即单套用量。
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- 点 **⬇ 下载模板** 拿到的就是这种格式，直接照填即可。
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**② 粘贴文本**
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#BOM M4021 示例产品A
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P0001 2
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P0002 0.5
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#BOM M4022 示例产品B
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P0003 4
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```
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以 `#BOM <型号> <名称>` 开头，其下每行 `物料编号 单套用量`，空行分隔不同 BOM。
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> 💡 **物料不存在会自动新建**：导入时若某 `Part Number` 在系统里没有，会先建好物料主数据再挂到 BOM，并在预览里标「新建」。
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解析预览确认后点 **确认导入** 即可。
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## 九、生产订单与领料（admin / manager）
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路径：导航栏 **生产订单**。
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1. **新建订单**：选 BOM + 填接单量 → 生成订单号（如 `WO20260920xxx`）。
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2. **订单详情（用量展开）**：系统按 `需求量 = 接单量 × 单套用量` 算出每种料需要领多少，并和当前在库对比：
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- 够 → 正常；不够 → **缺料标红**，列出缺口数量。
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3. **一键领料**：点「领料」，系统按 BOM 用量自动生成一批出库流水（用途记为「生产领用」，关联订单号）。若仍有缺料会提示，但不会阻止操作——需人工确认。
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这一步等价于原来 Excel 里「接单量 × 单套用量」的手算，且自动扣减库存、留痕。
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## 十、报表与操作日志（admin / manager）
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- **报表**：导航栏 **报表**，全量库存表，预警状态标红，可点 **⬇ 导出库存 Excel** 下载 `库存导出_日期.xlsx`。
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- **日志**：导航栏 **日志**，记录所有关键操作（新增/编辑/删除物料、入库、出库、导入、领料等），含操作人、动作、目标、明细，最多保留 200 条，用于审计追溯。
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## 十一、用户管理（仅 admin）
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路径：导航栏 **用户**（仅管理员可见）。
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- **新增用户**：填用户名、密码、角色（admin / manager / operator）、显示名。
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- **启用 / 停用**：停用后该账号无法登录（不能停用自己）。
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> 建议：日常使用别共用 `admin`，给每位同事建独立账号并赋对应角色，方便日志追溯。
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## 十二、数据备份与维护（重要）
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| 项目 | 说明 |
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| 数据库文件 | `app.db`，位于 EXE 同目录，**唯一数据源** |
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| 备份方法 | 关闭程序 → 复制 `app.db` 到备份盘 / 云盘 |
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| 还原方法 | 用备份的 `app.db` 覆盖同目录文件，重启 EXE |
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| 换电脑 | 把 `MaterialWMS.exe` + `app.db` 一起拷贝过去即可 |
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| 指定库路径 | 设置环境变量 `WMS_DB` 指向自定义位置 |
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## 十三、常见问题 FAQ
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**Q1：打开后浏览器没反应 / 白屏？**
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先确认 `MaterialWMS.exe` 是否在运行（任务管理器看进程）。若 8080 端口被占，用 `MaterialWMS.exe 8081` 换端口，并访问对应地址。
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**Q2：提示「库存不足」无法出库？**
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当前在库小于你要出的数量。先核对入库是否录全，或去物料明细查流水。系统故意拦截，避免库存变负。
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**Q3：BOM 导入后某项被「跳过」？**
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该项物料编号在系统里找不到，且不是可自动新建的情况（如用量≤0）。先用「物料导入」建好主数据，或允许自动新建后重新导入。
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**Q4：Excel 导入提示「格式不符」？**
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检查表头是否含必需列：物料导入需 `物料编号`；BOM 简单表需 `BOM型号/物料编号/单套用量`；嘉立创表需 `Part Number/Quantity`。下载对应模板对照最稳妥。
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**Q5：多人同时用一台电脑？**
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本系统是**单机程序**，同一时刻一个 `app.db`。如需多人协作，应部署为共享服务或错峰使用，并勤于备份。
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**Q6：忘记 admin 密码？**
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关闭程序，用备份恢复，或联系部署人重置 `app.db`（暂无自助找回，需直接改库）。
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## 附：快速上手清单
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1. 双击 `MaterialWMS.exe`，浏览器打开，用 `admin / admin123` 登录。
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2. 下载「物料导入模板」，把现有物料清单填好导入。
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3. 用「BOM 批量导入窗口」上传嘉立创 BOM（或粘贴文本），建好产品用料。
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4. 日常收发货：入库 / 出库 单笔或批量录入。
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5. 接单后：生产订单新建 → 看缺料 → 一键领料。
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6. 每天看一眼「库存看板」的红/黄预警，每周备份一次 `app.db`。
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7. 给同事建独立账号并分配角色（admin 专属）。
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