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物料入库 / 出库管理系统 —— 使用教程

适用对象：仓库管理员、车间计划员、系统管理员 系统形态：Windows 单文件 EXE（双击即用，免安装数据库，中文界面） 版本：M1 基础版 + M2 核算版（含 M2-1 多工厂 / M2-2 厂间调拨）+ M3 治理版 最近新增：多工厂与代工厂、出库 BOM 批量操作、生产订单删除/编辑/调入数量、厂间调拨

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一、系统能做什么

把工厂车间的「物料台账 + BOM 用量核算」从 Excel 宽表搬进系统，解决三个核心痛点：

你现在的麻烦	用了系统之后
库存 = 入库 − 出库 靠手算公式，错一处全列错	在库数量实时计算，负数/低库存自动标红预警
BOM 用量要手动乘接单量	录入订单接单量，自动展开每种料的「需求量」并提示缺料
多人改表无记录、无法分工	带登录、三种角色、操作日志，谁改了什么可追溯

四个核心概念要先分清：

• 物料：一颗料的主数据（编号、规格型号、单位、安全库存）。
• 入库 / 出库：每一笔收发货的流水记录，按物料汇总成「在库数量」。
• BOM：一个产品的「用料清单」，记录每种料「单套用量」是多少。
• 生产订单：某个产品接了多少单（接单量），系统按 BOM 自动算出要领哪些料、领多少。

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二、安装与启动

1. 把 MaterialWMS.exe 放到任意文件夹（建议单独一个目录，例如 D:\MaterialWMS\）。
2. 双击 MaterialWMS.exe —— 程序会在后台启动本地服务，并自动打开浏览器到 http://127.0.0.1:8080。
3. 数据库文件 app.db 会自动生成在 EXE 同目录，所有数据都存在这里。

常用操作：

需求	做法
换端口（8080 被占用）	命令行运行 MaterialWMS.exe 8081，访问 http://127.0.0.1:8081
备份数据	关闭程序后，复制同目录的 app.db 到别处即可
指定数据库位置	启动前设置环境变量 WMS_DB=绝对路径\xxx.db
多台电脑共用	把 app.db 放网络盘或定期拷贝同步（单机程序，非多用户服务器）

⚠️ 数据全在 app.db 一个文件里，删掉它就全没了。至少每周备份一次。

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三、登录与账号

• 打开页面首先看到登录框。
• 默认管理员账号：用户名 admin，密码 admin123（首次使用请尽快改密码或新增专属账号，见第十一节）。

三种角色权限

菜单	admin（管理员）	manager（主管）	operator（操作员）
库存看板	✅	✅	✅
物料（列表 / 明细）	✅	✅	✅
入库 / 出库	✅	✅	✅
出库里的 BOM 批量操作	✅	✅	❌
物料新增 / 编辑 / 删除	✅	✅	❌
BOM 管理	✅	✅	❌
生产订单（新建 / 编辑 / 删除 / 调入）	✅	✅	❌
工厂（工厂管理 / 工厂工作台）	✅	✅	✅（仅查看工作台，不能导入/建厂）
调拨（厂间调拨）	✅	✅	❌
报表 / 导出 Excel	✅	✅	❌
操作日志	✅	✅	❌
用户管理	✅	❌	❌

顶部导航栏会按当前账号角色自动显示/隐藏菜单，看不到的菜单就是当前角色没有权限。

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四、库存看板（首页）

登录后默认进入「库存看板」，一眼看清所有物料的库存状态：

• 🟢 正常：在库 ≥ 安全库存
• 🟡 预警（黄）：在库 < 安全库存，该补货了
• 🔴 异常（红）：在库为负，说明出库多于入库，数据有矛盾需核查

顶部会汇总「负库存数量」「低于安全库存数量」两个计数，方便快速排查。

BOM 物料齐套标签页：看板顶部有「📦 库存预警 / 🔧 BOM 物料齐套」两个标签（仅管理员、主管可见）。切到 BOM 物料齐套 后，顶部有一个「选择 BOM」下拉框：默认「全部 BOM（总览）」会逐棵列出其组成物料的「单套用量 / 当前在库 / 状态」；选中某棵 BOM 则只看那棵。右侧显示「共 N 棵 / 已选 1/N 棵」计数。每棵 BOM 标题处给出整体齐套结论（齐套 / 部分偏低 / 缺料），点物料编号可跳到该料明细。这样不用进 BOM 列表就能在看板上直接看清每棵 BOM 里每颗料的库存情况。

模拟齐套（试算缺料）：在 BOM 物料齐套标签页里，「选择 BOM」下拉框下方有一条「模拟齐套」工具条。输入该 BOM 的计划生产数量（如 1000 套 / PCS），点「▶ 模拟齐套」，系统按每颗料的「单套用量 × 计划数量」算出总需求用量，与当前在库对比：

• 每行右侧新增「需求用量」「缺口」两列；缺口为正的行（需求 > 在库）整行标红并显示「缺 X」；
• 该 BOM 标题处出现模拟结论徽章：「模拟齐套 / N 种充足」或「模拟缺料 / 缺 M/N 种」；
• 选择「全部 BOM（总览）」时会对每棵 BOM 同时模拟，工具条右侧给出整体结论。 点「重置」可清除模拟结果。该模式只做试算、不改任何库存数据，适合接单前快速判断"这批货能不能齐套、还差多少料"。

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五、物料管理

5.1 物料列表

路径：导航栏 物料。 表格字段：物料编号、型号/规格、单位、安全库存、在库数量、入库总数量、消耗总数量、操作。

• 顶部搜索框支持按「物料编号」或「型号规格」模糊查找。
• 点 明细 进入单颗物料的流水页（见 5.4）。

5.2 新增物料（admin / manager）

点 + 新增物料，填写：

• 物料编号（必填，唯一，例如 P0001）
• 型号/规格（选填，即规格型号）
• 单位（默认「个」）
• 安全库存（低于此值看板标黄）
• 备注

5.3 编辑 / 删除（admin / manager）

列表行内「编辑」改信息；「删除」会移除该物料（含其流水，操作需谨慎）。

5.4 物料明细与流水查询

点列表里的 明细 链接，进入单颗物料页面，顶部三张卡片显示在库 / 入库总 / 消耗总；下方两张表分别是：

• 入库流水：入库日期、送货日期、录入时间、数量、批次、来源、经手人
• 出库流水：出库日期、录入时间、数量、批次、用途、关联单号、经手人

这就是「查看每颗物料每次的入库时间」的入口。

5.5 用 Excel 批量导入物料（admin / manager）

1. 在 物料 页点 ⬇ 下载导入模板，得到 物料导入模板.xlsx。
2. 按表头填：物料编号 / 型号规格 / 单位 / 安全库存 / 期初库存（后四列可选）。
3. 回到 物料 页（或导入入口）上传文件，系统先解析再写入。
4. 期初库存 > 0 的物料，会自动写入一条来源为「期初」的入库流水，作为开局库存。

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六、入库操作

路径：导航栏 入库。两种录入方式：

6.1 单笔录入

表单顶部有一个 「物料编码」输入框（与「物料」下拉并列）：

• 直接输入或扫码物料编码（如 P0001），系统会自动定位到下拉里对应的物料：精确命中、或编码前缀唯一时立即锁定，并把光标跳到「数量」；多个前缀候选会提示「继续输入」；编码不存在会标红提示「未找到」。
• 也可以照旧在「物料」下拉里手动选择——手选后编码框会自动反向填入对应编码，两种方式互通。
• 填送货日期、批次号、数量、经手人、来源/供应商（出库为用途/关联单号）、业务日期、备注 → 提交。库存实时 +N（出库实时 −N，不足会拦截），并写操作日志。送货日期默认当天，可改成供应商实际到货日，与「业务日期」（记账日）区分。

6.2 批量导入窗口

点右上角 ⊞ 批量导入窗口，支持两种方式：

• 粘贴文本：每行一条 物料编号 数量 批次 日期 备注（列间空格/制表符分隔，带表头行会自动跳过）。
• 上传 Excel/CSV：表头需含 物料编号 / 数量 / 批次 / 日期 / 备注（中英文列名都识别）。

点 解析预览 后会逐行校验（物料不存在、数量≤0 会标红），确认无误再点 确认导入。

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七、出库操作

路径：导航栏 出库。界面与入库一致，区别：

• 字段为「用途」「关联单号」而非来源。
• 库存不足保护：出库数量 > 当前在库时，系统拦截并提示「库存不足」，不会让库存变负。

批量导入窗口同样可用（见 6.2），勾选「出库」时同样有库存校验。

7.1 按 BOM 批量操作（admin / manager）

出库页底部有一个 「🧩 按 BOM 批量操作」 卡片（仅管理员、主管可见），提供两种模式：

① 齐套领料出库（从本厂库存发料）

• 选 BOM + 填「生产套数」→ 点「预览需求」，系统按 单套用量 × 套数 列出每种料的「需求数量 / 本厂在库 / 缺料数」。
• 缺料的行会标红；缺口 > 0 的行不会出库，只把够的部分发掉，避免库存变负。
• 点「确认齐套领料」即生成一批出库流水（用途「生产领用」）。

② 调拨入库（调入到工厂）

• 选「目标工厂」+ 选 BOM + 填套数 → 预览后点「确认调拨入库」。
• 系统生成的是入库流水，直接计入目标工厂的该物料库存（来源「调拨入库」）。
• 适合「总部有货、代工厂缺料」时，把料调拨进代工厂库存的场景。

两种模式共用同一张预览表，切换模式即可；预览实时显示缺料，确认前请先核对数量。

八、BOM 管理（admin / manager）

路径：导航栏 BOM。

8.1 新增 BOM（手工）

点 + 新增 BOM，填 BOM 型号、名称，然后逐行添加「物料编号 + 单套用量」（只能选已存在的物料）。

8.2 BOM 详情（显示规格型号）

点列表里的型号进入详情页，列出每项组成物料的：物料编号 / 型号规格 / 单位 / 单套用量。点物料编号可跳到该物料明细。

8.3 批量导入 BOM（推荐）

在 BOM 页点 ⊞ 批量导入窗口，支持两种来源：

① 上传嘉立创 / Altium BOM（最省事）

• 每个 worksheet 就是一个 BOM，sheet 名 = BOM 型号；
• 列头识别 Item / Part Number / Manufacture Part Number / Quantity / Reference / Part / Package；
• Part Number 关联物料，Quantity 列即单套用量。
• 点 ⬇ 下载模板 拿到的就是这种格式，直接照填即可。

② 粘贴文本

#BOM M4021 示例产品A
P0001 2
P0002 0.5

#BOM M4022 示例产品B
P0003 4

以 #BOM <型号> <名称> 开头，其下每行 物料编号 单套用量，空行分隔不同 BOM。

💡 物料不存在会自动新建：导入时若某 Part Number 在系统里没有，会先建好物料主数据再挂到 BOM，并在预览里标「新建」。

解析预览确认后点 确认导入 即可。

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九、生产订单与领料（admin / manager）

路径：导航栏 生产订单。

9.1 新建订单

选 BOM + 选「生产工厂」+ 填接单量（+ 可选单号 / 备注）→ 生成订单号（如 WO20260920xxx）。订单会与所选工厂绑定，后续看库存、调入都按该工厂口径。

9.2 编辑 / 删除订单

• 编辑：订单详情页点「编辑订单」→ 可改单号、BOM、生产工厂、接单量、备注。
• 删除：列表或详情页点「删除」→ 只删订单头与「调入计划行」，保留已发生的关联出入库流水（已发/已调入的料不会因删单而回滚），操作需谨慎。

9.3 订单详情（用量展开 + 调入数量）

详情页按 需求量 = 接单量 × 单套用量 算出每种料需要领多少，并与该生产工厂当前在库对比：够 → 正常；不够 → 缺料标红，列出缺口。特点是：

• BOM 物料后新增「调入数量」列（可手动录入）：你可以逐料填「计划从别的厂/渠道调入多少」。
  • 保存调入数量：把计划暂存（不立即动库存）。
  • 确认调入：把每行的「调入数量」一键生成入库流水直接计入该生产工厂库存（来源「生产订单调入」）。已入账的行显示徽标、不可重复入账，避免重复调入。
• 物料编号可点击直达该物料明细页。
• 底部「调入总览」汇总：已调入项数 / 已调入合计件数 / 计划调入合计。
• 一键领料：点「领料」，系统按 BOM 用量自动生成一批出库流水（用途「生产领用」，关联订单号）；仍有缺料会提示但不阻止，需人工确认。

这一步既保留了原来「接单量 × 单套用量」的自动展开与一键领料，又让你能手动登记「这单要从别处调多少料进来」。

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十、多工厂与代工厂管理（M2-1，admin / manager）

如果你的业务涉及多个工厂 / 代工厂，可以用「单库多地点」模式把各厂的库存放在同一套系统里管理，既统一又互不串库。

10.1 工厂管理页

路径：导航栏 工厂（仅管理员、主管可见）。

• 列出全部工厂：编码、名称、类型（自厂 / 代工厂）、是否启用。
• 新增工厂：填编码（如 SUB01，唯一）、名称、类型、备注。
• 停用 / 启用：停用的工厂不再出现在切换器与下拉里（历史数据保留）。

10.2 顶栏工厂切换器

页面右上角有一个 「全部工厂 / 各工厂」 下拉：

• 选「全部工厂」→ 看板、物料、出入库均为汇总口径。
• 选某个具体工厂 → 看板 / 物料列表 / 出入库明细 / 物料流水全部按该厂过滤。
• 选择写入当前会话，刷新后保持。

10.3 工厂工作台

在工厂管理页点某厂的「进入」，或访问 /factory/<id>，是一个三页签的工作台：

• 物料看板：仅该厂的在库与预警。
• BOM 齐套：基于该厂库存判断各 BOM 是否齐套。
• 批量导入：可把期初物料 / 入库快速导入到该厂（仅管理员、主管可操作）。

设计原则：所有账号都能看到全部工厂数据（不做厂间权限隔离）；库存聚合按 factory_id 实时计算，不冗余存储。

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十一、厂间调拨（M2-2，admin / manager）

当「甲厂有货、乙厂缺料」时，用调拨把料从一个厂划到另一个厂，系统自动做双向记账。

11.1 新建调拨

路径：导航栏 调拨 → + 新建调拨。 填写：源厂、目标厂、物料、数量、业务日期、经手人、备注。

• 库存校验：源厂在库不足时拦截，不让调拨变负。
• 提交后自动生成两条流水：
  • 源厂：Outbound（出库，库存 −N）
  • 目标厂：Inbound（入库，库存 +N）
• 同时写入 transfer 调拨主表，作为调拨凭证。

11.2 调拨列表

路径：导航栏 调拨（列表页，所有角色可查看）。 显示每笔调拨：调拨单号、源厂→目标厂、物料、数量、经手人、业务日期、备注。可用于对账。

调拨与「出库页的调拨入库」区别：本模块是厂与厂之间的正式调拨（双向记账、有调拨单号）；出库页的「调拨入库」是把 BOM 料直接调入某厂（单向入库）。两者都会让目标厂库存 +N，看板/物料按厂过滤后都会体现。

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十二、报表与操作日志（admin / manager）

• 报表：导航栏 报表，全量库存表，预警状态标红，可点 ⬇ 导出库存 Excel 下载 库存导出_日期.xlsx。
• 日志：导航栏 日志，记录所有关键操作（新增/编辑/删除物料、入库、出库、导入、领料等），含操作人、动作、目标、明细，最多保留 200 条，用于审计追溯。

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十一、用户管理（仅 admin）

路径：导航栏 用户（仅管理员可见）。

• 新增用户：填用户名、密码、角色（admin / manager / operator）、显示名。
• 启用 / 停用：停用后该账号无法登录（不能停用自己）。

建议：日常使用别共用 admin，给每位同事建独立账号并赋对应角色，方便日志追溯。

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十四、数据备份与维护（重要）

项目	说明
数据库文件	app.db，位于 EXE 同目录，唯一数据源
备份方法	关闭程序 → 复制 app.db 到备份盘 / 云盘
还原方法	用备份的 app.db 覆盖同目录文件，重启 EXE
换电脑	把 MaterialWMS.exe + app.db 一起拷贝过去即可
指定库路径	设置环境变量 WMS_DB 指向自定义位置

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十三、常见问题 FAQ

Q1：打开后浏览器没反应 / 白屏？ 先确认 MaterialWMS.exe 是否在运行（任务管理器看进程）。若 8080 端口被占，用 MaterialWMS.exe 8081 换端口，并访问对应地址。

Q2：提示「库存不足」无法出库？ 当前在库小于你要出的数量。先核对入库是否录全，或去物料明细查流水。系统故意拦截，避免库存变负。

Q3：BOM 导入后某项被「跳过」？ 该项物料编号在系统里找不到，且不是可自动新建的情况（如用量≤0）。先用「物料导入」建好主数据，或允许自动新建后重新导入。

Q4：Excel 导入提示「格式不符」？ 检查表头是否含必需列：物料导入需 物料编号；BOM 简单表需 BOM型号/物料编号/单套用量；嘉立创表需 Part Number/Quantity。下载对应模板对照最稳妥。

Q5：多人同时用一台电脑？ 本系统是单机程序，同一时刻一个 app.db。如需多人协作，应部署为共享服务或错峰使用，并勤于备份。

Q6：忘记 admin 密码？ 关闭程序，用备份恢复，或联系部署人重置 app.db（暂无自助找回，需直接改库）。

Q7：顶栏工厂切换器怎么用？ 右上角下拉选「全部工厂」看汇总，选某厂只看该厂数据；切换只影响当前浏览器会话。新增/停用工厂在「工厂」页（管理员、主管）。

Q8：厂间调拨和出库里的「调拨入库」有什么不同？ 调拨模块是厂↔厂的正式调拨（源厂减、目标厂加，有调拨单号）；出库页的「调拨入库」是单向把 BOM 料直接加进某厂。两者都会让目标厂库存增加，按厂过滤后都会体现。

Q9：生产订单里的「调入数量」是什么？ 是逐料「计划从别处调多少进来」的手工登记。点「保存调入数量」暂存计划，点「确认调入」才真正生成入库流水进该生产工厂；已入账的行不可重复调入。

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附：快速上手清单

1. 双击 MaterialWMS.exe，浏览器打开，用 admin / admin123 登录。
2. 下载「物料导入模板」，把现有物料清单填好导入。
3. 用「BOM 批量导入窗口」上传嘉立创 BOM（或粘贴文本），建好产品用料。
4. 多工厂场景：进「工厂」页建好各工厂/代工厂，用顶栏切换器按厂查看。
5. 日常收发货：入库 / 出库 单笔或批量录入；出库页可用「按 BOM 批量操作」（齐套领料 / 调拨入库）。
6. 接单后：生产订单新建（选工厂）→ 看缺料 → 登记「调入数量」并确认调入 → 一键领料。
7. 厂间调拨：调拨页建调拨单，系统自动源厂减、目标厂加。
8. 每天看一眼「库存看板」的红/黄预警，每周备份一次 app.db。
9. 给同事建独立账号并分配角色（admin 专属）。